DWT

Історія електроінструменту DWT.

 Сьогодні ми поговоримо про такий відомий бренд, як DWT.
Електроінструмент та розхідник торгової марки «DWT» виробляє найбільша європейська компанія DWT INTERNATIONAL AG, яка є державною корпорацією (акціонерне товариство) та належить до групи MERITLINK. Компанія DWT INTERNATIONAL AG має дві штаб-квартири. Центральна штаб квартира з 2008 року знаходиться у Швейцарії, інша – у Китаї. Раніше центральний офіс знаходився в Німеччині і компанія мала назву Deutsch Werkzeugtechnik Systems GmbH, де Deutsch прізвище одного із засновників торгової марки. Також по всьому світу розташовано багато представництв, які знаходяться в таких містах: Берлін (Німеччина), Новий-Двір-Мазовецьки (Польща), Шанхай (Китай), Дубай (Об'єднані Арабські Емірати), Тарагона (Іспанія) та Стабіо (Швейцарія) .

Продукція торгової марки DWT виробляється на трьох головних заводах:

• DWT Manufacturing CO., LTD, Нінбо, Чжэцзян, P.R.C.;
• Чжэцзян Crown Power Tools багато CO. Ltd., Jinhua, Zhejiang, P.R.C.;
• DanyangXLD. Tools., LTD, Danyang, Jiangsu, P.R.C.

Які займають площу 105 тисяч квадратних метрів і де працює близько півтори тисячі працівників з різних країн.
      Потужності підприємства дозволяють виготовляти близько 4 мільйонів одиниць електроінструменту, 9,5 мільйонів одиниць витратних (ріжучих) матеріалів щорічно. Все обладнання на заводах відповідає нормативним вимогам системи управління якістю ISO 90012000.

     Компанія DWT у 2010 році повністю оновила весь модельний ряд електроінструменту та оснащення, який уперше був представлений на виставці у Кельні того ж року. Новим дизайном інструменту взялися першокласні італійські фахівці. Істотно покращилися характеристики електроінструменту - які значно перевищують вимоги, які пред'являють сертифікаційні органи у багатьох країнах до інструменту побутового рівня. Що характерно змінилося в електроінструменті DWT:

• корпуси редукторів болгарок і дрилів виконаний із-магнезії;
• перемикачі реверсу зроблені наскрізними для надійності;
• ротори виготовлені з якісних матеріалів: їх обмотки просочені більш стійким компаундом, завдяки чому допустима температура нагрівання під час роботи піднялася зі 130 до 180 градусів;
• на виробництві запроваджено нову лінію намотування з електронним контролем параметрів;
• використання іншої марки сталі для сердечників та валів дозволило збільшити потужність та надійність двигунів, яка необхідна потужним перфораторам.