Прежде чем металлическая заготовка станет готовым изделием, она должна пройти финальную стадию - шлифовку. Только так удается достичь максимально гладкой поверхности, которая остается таковой надолго. Один из самых популярных инструментов для заточки и шлифовки - алмазные круги.
Для чего используются абразивные заточные круги и их виды
Заточные круги – это специальный инструмент, изготовленный из абразивных материалов и их связок.
Заточные круги различают по основным показателям:
- типу абразива
- виду связки
- степени твердости
- геометрии профиля
*В зависимости от ситуации применения, некоторые показатели становятся менее значимыми, а другие – наоборот. Например, твердость и структура иногда играет большую роль, чем вид абразива.
Размер
Каждая форма диска имеет свой диапазон типоразмеров. Как правило, диаметр подбирается под предельные границы скорости шпинделя. При выборе следует учитывать и то, что меньший диаметр означает больший износ. Причина в том, что на малом кругу располагается меньше абразивных зерен. В свою очередь, частота их соприкасания с металлической заготовкой увеличивается и скорее происходит стачивание.
*Подбор алмазного круга для заточки должен начинаться с ширины алмазного напыления. Заточка «на проход» требует большего размера. При работе на «врезание» важно помнить то, что ширина алмазного слоя соизмеряется с шириной затачиваемой поверхности.
Форма
При выборе формы круга следует учитывать вид заготовки или инструмента:
- Прямые (прямой профиль)
- Тарелка
- Чашка
Каждая форма имеет свое назначение.
*К примеру, «тарелка» широко применяется для заточки дисковых пил благодаря своим заостренным краям. Такая конструкция позволяет инструменту проникать между зубьями пилы и делать их острыми со всех сторон.
А если подробнее, то:
«Тарелка» используется для заточки дисковых пил, обычных и червячных фрез, долбяков.
«Чашка» применяется на фасонных резцах и инструментах с лезвиями.
«Прямая» или с прямым профилем отлично справляется с заточкой долбяков, лезвий, червячных фрез и резцов.
Абразивный материал или «абразив»
Отдельный вид абразива предназначен для конкретного типа материала заготовки. Что где нужно использовать?
Эльбор отличается высокой твердостью и имеет отличные абразивные характеристики, которые уступают лишь алмазу.
Большой плюс данного материала – термостойкость.
Минус – хрупкость.
Сфера применения: высоколегированные и коррозионностойкие стали.
Алмазный диск для заточки – самый твердый и надежный инструмент.
К плюсам можно отнести устойчивость к износу.
К минусам – низкую прочность и устойчивость к высоким температурам, хрупкость.
Сфера применения: доводка и шлифовка хрупких и высокотвердых материалов, а также сплавов (чугун, керамика, стекло).
Карбид кремния– популярный материал, который используется при затачивании инструментов и заготовок.
Плюсы – повышенная твердость и абразивность.
Минус – хрупкость.
Сфера применения: круги для заточных станков из карбида кремния хорошо подходят для обработки твердых, хрупких материалов, которые имеют невысокое сопротивление разрыву. Примеры подобных материалов: чугун, керамика, стекло, твердые сплавы. Данный инструмент для затачивания также подходит для работы с вязкими материалами (алюминием, резиной, медью, жаропрочной сталью).
Электрокорунд – еще один отличный вариант для затачивания.
Плюсы – высокая теплостойкость, механическая прочность зерен.
Минус – сравнительно небольшая твердость
Сферы применения: латунь, сталь, бронза, ковкий чугун.
Связка абразивов
Чтобы абразивное зерно не распалось и выдерживало все нагрузки, используются три вида связок:
- Керамическая. Представлена в виде кварца, полевого шпата и глины.
- Бакелитовая – искусственная смола.
- Вулканитовая. Представлена синтетическим каучуком с постобработкой в виде вулканизации.
В нашем магазине представлен широкий ассортимент абразивных дисков любой формы, вида и назначения. Все необходимую информацию вы можете узнать на маркировке. Если у вас возникнут вопросы, наши сотрудники с радостью ответят на них и дадут профессиональную консультацию по выбору нужного вам инструмента и комплектующих.
